Die Casting neve:

Elektromos vezérlődoboz ház

Az új energiájú elektromos járművek elektromos vezérlődoboz házának teljes készletéhez tartozó présöntő öntőforma sikeres fejlesztése számos műszaki rendszer integrálása és alkalmazása, mint például anyagok, hőkezelés, formatervezés, présöntési eljárások, megmunkálás, összeszerelési folyamatok, menedzsment, minőség-ellenőrzés stb. Ez egy hatalmas rendszermérnöki projekt. Ezek között kiemelten fontos szempont a présöntési folyamatterv megtervezése, mivel az eljárás ésszerűsége közvetlenül befolyásolja az öntés és az azt követő gyártási feldolgozási szakaszok minőségét. Az elektromos vezérlődoboz házának összetett szerkezete van, magas belső minőségi követelményekkel, mint például a menetezés, amely nem tartalmazhat hibákat, és a porozitás aránya ≤ 2%, stb. Az ilyen összetett típusú présöntvényeknél jó a présöntési eljárás tervezési terv döntő szerepet játszik a termék minőségében.

E kihívások kezelésére a vállalat egy kapurendszer-tervezési és vákuum-elszívási megoldást fogadott el. A présöntőforma magas hőmérsékleten és nagy nyomáson működik, igényes anyagok, amelyek nagy hőfáradásállósággal rendelkeznek, és szerkezetileg is bonyolultak, jelentős falvastagság-ingadozásokkal. Ezenkívül nagy nyomáson szivárgási próbát kell teljesíteniük. Ezért először el kell kerülni azokat a hibákat, amelyek öntés közben szivárgást okozhatnak, mint például a zsugorodó porozitás és a szerszámbetapadás. Olyan kapurendszert választottak ki, amely megfelel a présöntési eljárás követelményeinek, különösen a belső kapuk helyzete és vezetése tekintetében, amely elősegíti az olvadt fém egyenletes és egyenletes áramlását, szisztematikusan kiszorítva a gázokat a formaüregből, hogy elérje a hatékony töltés és megakadályozza a présöntési hibákat. A kapurendszer tervezéséhez a termék szerkezeti és teljesítménykövetelményeinek elemzése készült. Először egy öntésszimulációs szoftvert használtak a kiöntő és túlfolyó rendszer numerikus szimulációs elemzésére, beleértve a töltést, a részecskekövetést, a légnyomást, a hőmérsékletet, a megszilárdulást és egyéb folyamatokat. Ezt követően az elemzési eredmények alapján megerősítették a tervterv ésszerűségét, végül a folyamattervezési terv ésszerűségének validálása gyártási kísérletekkel történt.