Die Casting, közkeletű nevén"nyomásos öntés,"magas gyártási hatékonysággal, rövid gyártási ciklusokkal, magas felületi minőséggel és az öntvények szilárdságával, minimális megmunkálási ráhagyással és anyagmegtakarítással rendelkezik. Az elmúlt években a kínai fröccsöntőipar gyors fejlődésen ment keresztül, a teljes kibocsátás jelentősen megnőtt, ami jóhiszemű présöntő erőművé tette. A présöntő gyártás három kulcsfontosságú eleme a formák, a présöntőgépek és a présöntő anyagok. Csak jó minőségű formákkal lehet megbízhatóan és hatékonyan kiváló minőségű öntvényeket készíteni.

A présöntőformák munkakörnyezete rendkívül kemény: a présöntési folyamat során az öntőforma üregei közvetlenül érintkeznek magas hőmérsékletű, nagy nyomású, nagy sebességű olvadt fémmel, ami kopáshoz, magas hőmérsékletű oxidációhoz és különböző formákhoz vezet. korrózió. A hatékony gyártási folyamat következtében a forma hőmérséklete időszakonként drasztikus változásokon megy keresztül, ami hőfáradási repedésekhez vezet a munkafelületen. A fém és a formaüreg felülete közötti súrlódás a fém erőltetett deformációja során elhasználhatja a formát és csökkentheti a keménységét.

A présöntőformák magas gyártási költségekkel, hosszú gyártási ciklusokkal és javítási nehézségekkel járnak, így élettartamuk különösen fontos. Ezért az öntőforma teljesítményét és élettartamát befolyásoló tényezők kutatása előnyös az öntvény minőségének javítása és az idő előtti penészhibák miatti gazdasági veszteségek csökkentése szempontjából. Általában a fröccsöntőforma teljesítményét és élettartamát befolyásoló tényezők közé tartoznak a szerszámok anyagai, a formatervezés és -gyártás, a felületkezelési technológia és a speciális szerszámhasználati feltételek.

A fröccsöntőformák rendkívül költséges, speciális precíziós gépek, amelyek nemcsak kiváló műszaki készségekkel és aprólékos kivitelezéssel, hanem lelkiismeretes és felelősségteljes hozzáállással is rendelkeznek a szerszámkarbantartóktól. A formakarbantartóknak ismerniük kell a következő présöntőforma-technikai szabványokat:

1. 
   

2. 1, Teljesen tisztítsa meg az összes fémmaradványt és lerakódást a formáról, hogy felfedje eredeti megjelenését.

3. 2, Gondosan vizsgálja meg az utolsó javításra küldött fröccsöntött terméket, és ellenőrizze, hogy vannak-e olyan problémák, mint a karcolások, ragadós formák, zúzódás, húsleesés, kisebb maghajlítás vagy törés, a mozgatható magok eltolódása, a tolórúd hosszának változása, a betétek eltolódása, és laza rögzítőcsavarok. A sérülés alapján határozza meg, hogy szükséges-e javítás vagy csere.

4. 3, A fröccsöntött alkatrész kisebb felületi hibái, mint például enyhe karcolások, összeomlások, repedések vagy leejtések, hegesztéssel helyileg javíthatók. A hegesztési varratok javításának szigorúan követnie kell a hegesztési folyamatot, hogy elkerülje a penész élettartamának jelentős csökkenését. Súlyosabb hibák vagy penészsérülések esetén a kisebb alkatrészeken cserére lehet szükség.

5. 4, Súlyos hibák esetén, mint például jelentős felületi összeomlás, repedés vagy leesés a nagyobb formázott alkatrészeken, helyi hegesztési javítások végezhetők. A hegesztési varratok javításának szigorúan követnie kell a hegesztési folyamatot, hogy elkerülje a penész élettartamának jelentős csökkenését. Súlyosabb hibákkal vagy penészsérüléssel rendelkező kisebb alkatrészek esetén cserére lehet szükség.

6. 5, A csúszó alkatrészeket, például a maghúzó mechanizmusokat és a vezetőeszközöket alaposan meg kell tisztítani, ellenőrizni és javítani kell. A magas hőmérsékletű zsírral való kenés után szerelje össze őket.

7. 6, Ha hidraulikus maghúzást alkalmaznak, a hidraulikus alkatrészeket a formával egyidejűleg meg kell javítani. Különös figyelmet kell fordítani a hidraulikus alkatrészek tisztítására, hogy elkerüljük a présöntőgép teljes hidraulikus rendszerének szennyeződését.

8. 7, Ha a forma meghibásodik vagy megsérül a gyártás során, a javítási tervet az adott körülmények alapján kell meghatározni. Szükség esetén átfogó javításra lehet szükség.

9. 8, A karbantartás befejezése után kezelje a formázási felületet, az elválasztó felületet és a szerelési felületet rozsdagátlóval, zárja le a formát, helyezze egy alátétre a gép beépítési irányának megfelelően, és tartsa együtt a formatartozékokat.

Présöntő forma anyag

A présöntőformák teljesítménye és élettartama szorosan összefügg a forma anyagával. A jó présöntőforma-gyártási anyagok általában a következő jellemzőkkel rendelkeznek: jó megmunkálhatóság és kovácsolhatóság; magas kopásállóság és korrózióállóság; nagy szilárdság és vörös keménység magas hőmérsékleten; magas hőmérsékletű oxidációval szembeni ellenállás, ütésállóság és temperálási stabilitás; jó hővezető képesség és fáradtságállóság; alacsony hőtágulási együttható; kis hődeformációs sebesség hőkezelés után és jó keményedés.

Korábban Kínában általában 3Cr2W8V forró megmunkálású öntőacélt használtak, a fröccsöntő szerszám élettartama körülbelül 50 000 ciklus volt. Az 1990-es években bevezették a H13 melegen megmunkált öntőacélt, a présöntőforma élettartama elérte a 150 000-200 000 ciklust, így ez a ma széles körben használt fröccsöntő formaanyag. A 3Cr2W8V forró megmunkálású formaacél nagy szilárdsággal és keménységgel, jól ellenáll a hideg és meleg kifáradásnak, és jó az edzhetősége, de gyenge a szívóssága és plaszticitása, rövid élettartama és magas ötvözettartalma, ami magas költségekhez vezet. A H13 jól teljesít közepes hőmérsékleten (kb. 600°C-ig), nagy edzhetőségével (levegőn is megkeményedik), alacsony hőkezelési deformációval, valamint a 3Cr2W8V-hez képest nagyobb teljesítménnyel és élettartammal.

A présöntőforma anyagának megválasztásánál nem csak az öntőfém hőmérsékletét kell figyelembe venni, hanem az öntőfém különféle öntőforma-alkatrészeire gyakorolt ​​hatását és kopását is. Minél magasabb a hőmérséklet, annál nagyobb az anyag hőfáradás-ellenállási és magas hőmérsékleti teljesítményigénye. Az erősen kopott alkatrészeknek nagyobb keménységűeknek kell lenniük. Ahogy a présöntő szerszámok munkakörülményei egyre szigorúbbá válnak, a formaanyag kohászati ​​minőségére, teljesítményére és élettartamára vonatkozó követelmények folyamatosan nőnek. Különösen az anyagok tisztaságára és izotrópiájára támasztanak magasabb követelményeket, ami a magas ötvözetű, kiváló minőségű és optimalizált formaanyagok megjelenéséhez vezet, ami viszont elősegíti a présöntőipar fejlődését.