Íme néhány gyakori probléma és megoldás a présöntéssel kapcsolatban

1. Kalapácsfej beszorulása

A kalapácsfej beszorulásának elkerülése érdekében két szempontból indulhat ki: 1. A gyártás során gyakran mérje meg a hőmérsékletet, hogy elkerülje a kalapácsfej és a henger túl magas hőmérsékletét, ami a kalapácsfej elakadását okozza; 2. Használjon kiváló minőségű ötvözött anyagokat, hogy elkerülje a szennyeződések beszivárgását. Az anyag visszahelyezésekor ügyeljen arra is, hogy ne keveredjen bele szennyeződés, hogy elkerülje a szennyeződések rátapadását a kalapácsfejre és elakadást okozva.

2. Az injekciós fej beszorult a liba nyakába

 Ha a kalapácsfej beszorulásával találkozik, várja meg, amíg a berendezés normál hőmérsékletre nem ér, és próbálja meg elforgatni a kalapácsfejet. Ha nem forgatható, akkor a probléma megoldásához használja a henger cseréjének módszerét, és távolítsa el a kalapácsfejet. Ha gyorsan szeretné megoldani az elakadási problémát, a leggyorsabb módja az anyagcserép.

3. A présöntőgép adagolása közben gyakran előfordul, hogy több tucat formát nem lehet önteni, és csak néhány perc várakozás után lehet az anyagot önteni.

Általában, ha ilyen helyzettel találkozunk, akkor a fúvókafej vagy a fúvókatest eltömődött. Ekkor figyelje meg, hogy nincs-e fényes folt az anyagfej tetején, ha mindegyik szürke keresztmetszetű, az azt jelenti, hogy a fúvóka eltömődött. A megoldás a következő: 1. Növelje megfelelően a fúvóka hőmérsékletét; 2. Csökkentse a fúvóka elhagyásának idejét 0,1-0,2 másodperccel; 3. Enyhén csökkentse a rögzített forma hűtővizét.

4. A vékony falú termékek hajlamosak a repedésre az alumínium fröccsöntés során

 A következő pontokból elemezheti:

1>Problémák lehetnek az anyaggal. A fröccsöntő anyagok használatánál törekedni kell arra, hogy a hulladékok aránya ne haladja meg a 30%-ot:

2>A formanyílás nem jó. Az egyik az, hogy a kilökőerő kiegyensúlyozatlan; a másik, hogy a hűtővizet nem nyitják ki ésszerűen, ami egyenetlen formahőmérsékletet eredményez; a harmadik az, hogy a töltési áramlás ésszerűtlen.

3>A folyamatparaméterek nem megfelelő kiválasztása. A folyamatparaméterek problémája elsősorban a retenciós időben és a kilökési késleltetésben van. A retenciós idő nem lehet túl hosszú, kb. 3 másodperc falvastagság mm-enként; a kilökési késleltetési idő nem lehet túl hosszú, általában 0,5-2 s.

5. Az ADC14 anyag présöntéssel történő feldolgozásakor a visszacsatoló anyag túl kemény, és a vágószerszám könnyen viselhető

A probléma megoldásához a következő pontokból nézheti meg:

1>A legkritikusabb az, hogy az anyag összetételében ne legyen szennyeződés, vagyis a kemény pont, a legjobb, ha minden új eredeti anyagot használunk az arányhoz, és nem újrahasznosított anyagokat. Különösen az S1 elem minőségének kell jónak lennie;

2>Ezekhez a keményebb ötvözetekhez speciális drágaköveket kell használni, és az élettartam általában körülbelül 7 nap.

6. Miért vannak fekete foltok egyes alumínium présöntvényeken polírozáskor?

Ennek több oka is van: lehet, hogy szilícium-oxid vagy alumínium-oxid bugák oldják meg a problémát. De a legnagyobb lehetőség a kioldószerből adódik. Ha túl sok leválasztószert permeteznek ki, vagy a leválasztószer szervesanyag-tartalma túl magas, ezek a szerves anyagok a forrón oldódó alumínium hőmérsékletén szénelemekké redukálódnak, és egy részük szerves makromolekuláris polimerekké válik. A szénmolekulák és polimerek összekeverednek, és bekerülnek a felületi rétegbe az alumíniumöntés során, így fekete foltokká válnak, amelyeket látunk. Ezért csökkentse a permet koncentrációját, használjon más permeteket; vagy a permetezés után hosszabbítsuk meg a fújási időt.

7. A présöntési folyamat során néha fém túlcsordul: Miért fordul elő néha fém túlcsordulás?

Ennek oka az lehet, hogy a dinamikus és a rögzített formák nincsenek szorosan tömítve, és a kettő közötti rés viszonylag nagy; vagy a reteszelő erő nem elegendő, ami fém túlcsordulást okoz; vagy a présöntőgép dinamikus és rögzített formáját párhuzamosan szerelik fel; vagy a tartólemez fesztávja nagy, és a befecskendező erő hatására a persely deformálódik és permet keletkezik. Ha a fenti okok felmerülnek, a túlcsordulási helyzet a következő hibakereséssel megoldható: helyezze vissza a formát; növelje a reteszelő erőt: állítsa be a présöntőgépet úgy, hogy a dinamikus és a rögzített formarögzítő lemezek párhuzamosak legyenek egymással; adjon hozzá egy tartólemezt a dinamikus formához, hogy növelje a persely merevségét.

8. Miért nem haladhatja meg a 0,25 mm-t az alumínium fröccsöntés lyukfeldolgozása?

A présöntéshez való alkalmasság érdekében az emberek sok szilíciumot adtak a présöntéshez használt alumíniumötvözethez. Amikor az alumíniumötvözet lecsapódik a formában, ez a szilícium a felszínre úszik, és nagyon kemény és kopásálló szilíciumfilm réteget képez. Egyes OEM-tervezők ezt a funkciót arra használják, hogy a présöntőlyuk belső felületét közvetlenül csapágyfelületként tervezzék. Ennek a szilícium felületi rétegnek a vastagsága általában csak 0,2-0,9 mm. Ha túl sok feldolgozást végeznek, ennek a csapágyfelületnek az élettartama lerövidül.

9. Milyen okai vannak a fröccsöntött alkatrészek eloxálása utáni mintának?

1>Jelenleg a fő ok az, hogy a permetező és a befecskendező olaj nem egyenletesen oszlik el, és lokálisan összegyűlnek, ami abnormális összetételű alumíniumötvözetet vagy hideg szigetelő foltokat okoz, ami oxidáció után mintázat jelenségét eredményezi; az oxidáció mintázata alapvetően összhangban van a présöntvény mintájával.

2>A nem megfelelő nagysebességű kapcsolási helyzet miatt alulöntés lép fel, és az oxidáció után mintázatok jelennek meg.

3>A tankönyv szerint az oxidációs tartály magas rézion-tartalma is a mintázatok oka, de ez a helyzet ritka.

10. Mit tegyek, ha a fröccsöntő forma ragad?

1>Először ellenőrizze, hogy a forma hőmérséklete normális-e, csökkentse az ötvözet öntési hőmérsékletét és a forma hőmérsékletét;

2>Ellenőrizze, hogy a leválasztószer aránya nem normális-e, próbálja meg kicserélni a leválasztószert, és polírozza le a permetezési pozíció felületét a hibakereséshez. A nitridált formáknál ügyeljen arra, hogy ne polírozzon túl sokat, hogy elkerülje a felület nitridált rétegének károsodását és a forma ragadósabbá válását;

3>Javítsa az öntőrendszer tervezési szerkezetét, hogy elkerülje az ötvözetfolyadék folyamatos öblítését az üreg falán vagy magon;

4>Módosítsa a forma hűtőrendszerét;

5>Állítsa be a présöntési folyamat paramétereit, csökkentse megfelelően a befecskendezési sebességet, és rövidítse le a második sebességlöketet.