Előállítási eljárás, amelyben a folyékony fémet az alkatrész formájának és méretének megfelelő formaüregbe öntik, majd lehűtik és megszilárdítják, így nyersdarabot vagy alkatrészt kapnak, amit általában folyékony fémformázásnak vagy öntésnek neveznek.

Folyamatfolyamat: folyékony fém → formafeltöltés → megszilárdulási zsugorodás → öntés

A folyamat jellemzői:

1. Bármilyen összetett formájú, különösen összetett belső üreg alakú alkatrészeket képes előállítani.

2. Erős alkalmazkodóképesség, nincs korlátozás az ötvözettípusokra, és szinte semmi korlátozás az öntvények méretére vonatkozóan.

3. Az anyagforrások szélesek, a hulladéktermékek újraolvaszthatók, a berendezés beruházás alacsony.

4. Magas selejt arány, alacsony felületi minőség és rossz munkakörülmények.

Öntés besorolása:

(1) Homoköntés

Homoköntés: Öntési módszer, amely homokformába öntést állít elő. Acél, vas és a legtöbb színesfém ötvözet öntvényei előállíthatók homoköntési módszerekkel.

Folyamatábra:

Homoköntési folyamat

Műszaki jellemzők:

1. Alkalmas összetett formájú, különösen összetett belső üregű nyersdarabok készítésére;

2. Széles alkalmazkodóképesség és alacsony költség;

3. Egyes gyenge plaszticitású anyagoknál, mint például az öntöttvas, a homoköntés az egyetlen formázási eljárás az alkatrészek vagy nyersdarabok gyártásához.

Alkalmazás: autómotor hengerblokkok, hengerfejek, főtengelyek és egyéb öntvények

(2) Befektetési öntés

Befektetési öntés: általában egy olvadó anyagból mintát készítenek, a minta felületét több réteg tűzálló anyaggal bevonják, hogy formahéjat alakítsanak ki, majd a mintát megolvasztják és kinyomják a formahéjat, ezáltal válófelületek nélküli formát kapnak. , amelyet azután magas hőmérsékleten pörkölnek Ezután az öntési tervet homokkal lehet feltölteni. Gyakran hívják"elveszett viaszöntés."

Befektetési öntés folyamata

A folyamat jellemzői

1. Nagy méretpontosság és geometriai pontosság;

2. Nagy felületi érdesség;

3. Összetett formájú öntvényeket tud önteni, és az öntött ötvözetek nem korlátozottak.

Hátrányok: bonyolult folyamat és magas költségek

Alkalmazás: Alkalmas kisméretű, összetett formájú, nagy precíziós követelményeket támasztó vagy nehezen feldolgozható egyéb alkatrészek, például turbinamotor lapátok stb.

(3)Présöntés

Présöntés: Nagy nyomással olvadt fémet présel egy precíziós fém öntőüregbe nagy sebességgel. Az olvadt fém nyomás alatt lehűl és megszilárdul, és öntvényt képez.

Folyamatábra:

A folyamat jellemzői

1. A fröccsöntés során a fémfolyadék nagy nyomású és gyors áramlási sebességgel rendelkezik.

2. A termék jó minőségű, stabil méretekkel és jó csereszabatossággal rendelkezik;

3. Magas termelési hatékonyság és gyakori fröccsöntő formák használata;

4. Alkalmas tömeggyártásra és jó gazdasági előnyökkel jár.

hiányosság:

1. Az öntvények hajlamosak kis pórusokra és zsugorodásra.

2. A présöntvények alacsony plaszticitásúak, és nem alkalmasak ütési terhelések és rezgések hatására történő megmunkálásra;

3. Magas olvadáspontú ötvözetek présöntésekor a forma élettartama alacsony, ami befolyásolja a présöntési termelés bővülését.

Alkalmazás: A présöntvényeket először aautóiparés a műszeripar, majd fokozatosan kiterjesztették különböző iparágakra, mint például a mezőgazdasági gépipar, a szerszámgépipar,elektronikai ipar, honvédelmi ipar, számítógépek, orvosi berendezések, órák, kamerák, illnapi hardver.

(4) Alacsony nyomású öntés

Alacsony nyomású öntés: olyan módszerre utal, amelyben a folyékony fém viszonylag alacsony nyomáson (0,02–0,06 MPa) tölti meg a formát, és nyomás alatt kristályosodik, és öntvényt képez.

Folyamatábra:

Műszaki jellemzők:

1. Az öntés során a nyomás és a sebesség állítható, így alkalmazható különféle öntőformákra (például fémformákra, homokformákra stb.), különféle ötvözetek és különböző méretű öntvények öntésére;

2. Az alsó fröccsöntő öntőforma kitöltésével az olvadt fém simán, fröccsenés nélkül megtölthető, ami elkerülheti a gázok bevonását és a formafal és a mag erózióját, valamint javítja az öntvények minősítési arányát;

3. Az öntvény nyomás alatt kristályosodik. Az öntvény szerkezete sűrű, a körvonal tiszta, a felület sima, a mechanikai tulajdonságok magasak, ami különösen előnyös a nagy és vékony falú alkatrészek öntéséhez;

4. A betápláló felszálló vezetéket elhagyjuk, és a fém felhasználási arányt 90-98%-ra növeljük;

5. Alacsony munkaerő-intenzitás, jó munkakörülmények, egyszerű berendezések, könnyen megvalósítható gépesítés és automatizálás.

Alkalmazása: Főleg hagyományos termékek (hengerfejek, kerékagyak, hengervázak stb.).