A folyamat jellemzői:

(1) A fémből vagy ötvözetből készült folyadékot nagy nyomáson töltik a formába, és bizonyos nyomáson kristályosítják és megszilárdítják, általában több megapascaltól több tíz megapascalig, 200 MPa-ig. Ez biztosítja az öntvények kiváló minőségét, kiváló mechanikai tulajdonságait és jó légtömörségét.

(2) A fém- vagy ötvözetfolyadék nagy sebességgel tölti meg a formát, általában 10-30 m/s közötti, akár 80 m/s-os befecskendezési sebességgel. Ez nagyon rövid öntési és formázási időt (0,001-0,2 s) eredményez, ami magas termelékenységet eredményez.

(3) A forma nagy hőkapacitással és gyors hővezetéssel rendelkezik, ami sűrű öntési struktúrákat, finom kristályosodást, kiváló mechanikai tulajdonságokat, valamint jó kopás- és korrózióállóságot eredményez.

(4) A fenti jellemzők miatt a fém- vagy ötvözetfolyadékok viszonylag alacsony hőmérsékleten, még félfolyékony folyadékokkal is présönthetők, vékony falú és összetett formájú öntvények előállítására.

Előnyök:

(1) A présöntvények nagy méret- és alakpontossága. A színesfém ötvözet présöntvények precizitása általában elérheti az IT11-IT14 szintet a GB 1800-70 szerint, néhány pedig elérheti az IT9 szintet, ami kiváló cserélhetőséget biztosít.

(2) A présöntvények sima felülete, a felületi érdesség eléri az Ra0,80–0,4 um értéket a GB/T 1031-83 szerint, és legfeljebb Ra0,21 m.

(3) A fröccsöntéssel vékonyfalú (0,3 mm-es vékonyságú), mély üreges, összetett szerkezetek állíthatók elő kis lyukakkal (minimum 0,7 mm átmérőjű), menettel (minimális osztásköz 0,75 mm), mintákkal, szöveggel és öntvények különféle anyagokból.

(4) A présöntéssel különböző formájú, méretű és anyagú beágyazott részeket tartalmazó öntvényeket lehet előállítani, így nemesfémeket takaríthat meg, csökkenti a feldolgozási időt, megfelel a különféle követelményeknek, bővíti a termékalkalmazásokat és egyszerűsíti a gyártási folyamatokat.

(5) A rövid töltési idő, valamint a nagy nyomás alatti gyors hűtés és megszilárdulás miatt a présöntvények sűrű szerkezetűek, finom felületi rétegekkel, nagy szakítószilárdsággal (25–30%-kal nagyobb, mint a homoköntvényeké), jó keménységgel, kopásállósággal rendelkeznek, és korrózióállóság.

(6) Magas anyagfelhasználás. A nagy méretpontossággal és alacsony Ra értékkel rendelkező présöntvények általában kevés vagy semmilyen további feldolgozást nem igényelnek a fröccsöntés után, ami magas anyagfelhasználást (akár 80-95%) és egyszerűsödő gyártási folyamatokat eredményez.

(7) Magas termelékenység. A modern fröccsöntési műveletek nagymértékben gépesítettek és automatizáltak, ami rövid gyártási ciklusokhoz és nagy hatékonysághoz vezet, így tömeggyártásra is alkalmas.

(8) Éljen sokáig. A korszerű szerszámanyagok és a hatékony szilárdítási módszerek jelentősen meghosszabbítják a szerszám élettartamát, és az élettartam eléri a százezreket és több mint egymillió öntvényt.

Hátrányok:

(1) Hagyományos présöntési eljárások alkalmazásakor a présöntvények buborékokat vagy porozitást mutathatnak. A fémfolyadékban nem finomított szennyeződések és gázok problémákat okozhatnak, ha erősítő hőkezelést alkalmaznak. Vákuumos olvasztás és vákuum-sajtolás szükséges a hőkezelést igénylő présöntvényekhez.

(2) A súly- és méretkorlátozásokat a présöntőgép és a formagyártás körülményei támasztják, ami kihívást jelent a belső szerkezetű, összetett alakú öntvények számára.

(3) Korlátozott számú, présöntésre alkalmas ötvözettípusok. A fröccsöntőformák gyenge magas hőmérsékleti teljesítménye és az üzemi hőmérséklet korlátozása korlátozza a magas olvadáspontú fémek, például öntöttvas, szénacél, ötvözött acél, rozsdamentes acél stb. használatát.

(4) Kis szériás gyártásra nem alkalmas. A fröccsöntőgépek és a támasztóberendezések magas költsége, a szerszámok hosszú tervezési és gyártási ciklusai, valamint a magas egy darabból álló gyártási költségek gazdaságtalanná teszik a kis szériás gyártást.