(5) Centrifugális öntés

Centrifugális öntés: Ez egy öntési módszer, amely az olvadt fémet forgó formába önti, centrifugális erő hatására megtölti a formát és megszilárdul.

Folyamatábra:

A folyamat jellemzői

előny:

1. A kapurendszerben és a felszállórendszerben szinte nincs fémfogyasztás, ami javítja a folyamat hozamát;

2. Üreges öntvények gyártásánál nincs szükség magra, így a fém töltőképesség nagymértékben javítható hosszú csőöntvények gyártása során;

3. Az öntvény nagy sűrűséggel, kevés hibával, például pórusokkal és salakzárványokkal rendelkezik, és magas mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik;

4. Kényelmes kompozit fémöntvények, például hengerek és hüvelyek gyártása.

hiányosság:

1. Vannak bizonyos korlátozások, amikor speciális alakú öntvények előállítására használják;

2. Az öntvény belső furatának átmérője pontatlan, a belső furat felülete érdes, a minőség rossz, a megmunkálási ráhagyás nagy;

3. Az öntvények hajlamosak a gravitációs szegregációra.

Alkalmazás:

A centrifugális öntést először öntött csövek gyártására használták. A centrifugális öntési technológiát a kohászatban, a bányászatban, a szállításban, a vízelvezető és öntözőgépekben, a légi közlekedésben, a honvédelemben, az autóiparban és más iparágakban használják itthon és külföldön acél, vas és színesfém-ötvözetből készült öntvények előállítására. Ezek közül a legelterjedtebb az öntvények, például centrifugális öntöttvas csövek, belsőégésű motorok hengerbetéteinek és perselyeinek gyártása.

(6)gravitációs présöntvény

Fémöntés öntőformába: olyan öntési eljárásra utal, amelyben a folyékony fém a gravitáció hatására megtölti a fémformát, majd lehűl és megszilárdul az öntvényben.

Folyamatábra:

A folyamat jellemzői

előny:

1. A fémforma nagy hővezető képességgel és hőkapacitással, gyors hűtési sebességgel, sűrű öntési szerkezettel és mechanikai tulajdonságaival rendelkezik, amelyek körülbelül 15%-kal magasabbak, mint a homoköntvényeké.

2. Nagyobb méretpontosságú és alacsonyabb felületi érdesség értékű öntvények nyerhetők, a minőségi stabilitás jó.

3. Mivel a homokmagot nem vagy ritkán használják, javul a környezet, csökken a por és a káros gázok mennyisége, valamint csökken a munkaintenzitás.

hiányosság:

1. Maga a fémforma nem lélegző, és bizonyos intézkedéseket kell tenni a formaüregben lévő levegő és a homokmag által termelt gáz kivezetésére;

2. A fémformának nincs engedménye, és az öntvény megszilárdulásakor hajlamosak a repedések;

3. A fém típusú gyártási ciklus hosszú és a költségek magasak. Ezért a jó gazdasági hatások csak akkor mutathatók ki, ha a sorozatgyártást tételesen végzik.

Alkalmazás: 

A fémöntvény nem csak összetett alakú alumíniumötvözet, magnéziumötvözet és egyéb színesfém ötvözet öntvények tömeggyártására alkalmas, hanem vas- és acél fémöntvények, tuskók stb.

(7) Vákuumos présöntés

Vákuumöntés: Egy fejlett fröccsöntési eljárás, amely megszünteti vagy jelentősen csökkenti a pórusokat és az oldott gázokat a présöntési alkatrészekben azáltal, hogy eltávolítja a gázt a présöntő formaüregéből a présöntési folyamat során, javítva ezzel a mechanikai tulajdonságokat és a felületet. a présöntvény alkatrészek minősége.

A folyamat jellemzői

előny:

1. Távolítsa el vagy csökkentse a pórusokat a présöntvények belsejében, javítsa a présöntvények mechanikai tulajdonságait és felületi minőségét, valamint javítsa a bevonat teljesítményét;

2. A formaüreg ellennyomásának csökkentésére kisebb fajlagos nyomású és gyenge öntési teljesítményű ötvözetek használhatók, valamint lehetőség van nagyobb öntvények présöntésére kis gépekkel;

3. Javulnak a töltési feltételek, és a vékonyabb öntvények is présönthetők;

hiányosság:

1. Az öntőforma tömítő szerkezete összetett, nehéz gyártani és telepíteni, ezért a költség magas;

2. Ha a vákuumos présöntési módszer nincs megfelelően szabályozva, a hatás nem lesz túl jelentős.